Transition écologique à faible émission de carbone et localisation chimique : enseignements tirés de LATAM PAPER 2026 sur l’évolution des procédés et les frontières technologiques dans les usines de pâte à papier à grande échelle à l’échelle mondiale

Transition écologique à faible émission de carbone et localisation chimique : enseignements tirés de LATAM PAPER 2026 sur l’évolution des procédés et les frontières technologiques dans les usines de pâte à papier à grande échelle à l’échelle mondiale

1. Perspectives technologiques de pointe : Solutions de procédés pour les systèmes à forte consommation d’énergie et de préparation de stocks contaminés

Lors du Forum LATAM PAPER sur les technologies de base de cette année, les géants mondiaux des équipements et procédés de pâte à papier ont envoyé un signal technologique très clair : dans un contexte de volatilité des matières premières et des chaînes d’approvisionnement, l’évolution future des procédés repose sur… « Contrôle extrême de la consommation d’énergie par tonne de pâte à papier » et « Gestion efficace de la qualité des fibres. »

• Économies d'énergie et décarbonation de la pâte à papier :
Valmet et Andritz ont présenté leurs dernières solutions d'optimisation numérique et écologique pour la production de pâte à papier à faible émission de carbone. Leur principe fondamental repose sur la maximisation de la récupération de chaleur du procédé et la réduction de la consommation d'électricité liée au pompage grâce à une restructuration intégrée des systèmes de préparation de la pâte et de manutention.

•  Modification des fibres et optimisation de la résistance :
Au stade intermédiaire ou avancé des goulots d'étranglement du processus de fabrication de la pâte à papier, l'expert du secteur, Bellmer Cellwood, a fourni une analyse approfondie de la manière dont, grâce à des méthodes de modification mécanique et chimique raffinées — sans augmenter l'intensité des additifs chimiques — il est possible d'améliorer la structure du réseau de fibres et de réaliser une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.

•  Contrôle des perturbations du système d'écoulement :
Les grandes usines de pâte à papier rencontrent de nombreuses difficultés liées aux interférences chimiques dans les systèmes de préparation de la pâte. Le géant de l'industrie papetière CMPC a détaillé les problèmes techniques rencontrés dans le fonctionnement des machines à grande vitesse, tels que les ruptures de feuilles et les arrêts dus au dépôt de résidus collants. Parallèlement, Kadant Lamort a présenté ses dernières avancées technologiques en matière de tamisage efficace lors de la préparation de la pâte, visant à intercepter les traces de contaminants et de résidus collants.

Ces évolutions technologiques axées sur l'efficacité, les économies d'énergie et les procédés chimiques intégrés deviennent le cœur même de l'industrie mondiale des pâtes et papiers.

2. Restructuration de la chaîne d'approvisionnement : Discussion technique sur le peroxyde d'hydrogène (H₂O) sur site₂O₂Solutions intégrées pour les usines de pâte à papier

Avec l'expansion continue des capacités de production de pâte à papier en Amérique latine, les grandes usines de pâte à papier ont accru leurs exigences techniques en matière de stabilité d'approvisionnement et de maîtrise des coûts, notamment pour le peroxyde d'hydrogène (H₂O) de haute pureté, principal agent de blanchiment.₂O₂).

Lors des échanges techniques et commerciaux de la conférence, une tendance claire à la demande se dégage pour « Modèles chimiques d’auto-approvisionnement localisés et intégrés. »

Lors de discussions avec des représentants de Nouryon, géant mondial de la chimie de spécialité et des produits chimiques de blanchiment de la pâte à papier, les deux parties ont procédé à des échanges techniques approfondis sur « Solutions de production de peroxyde d'hydrogène sur site pour les usines de pâte à papier »Ils ont présenté mutuellement leurs procédés de fabrication et leurs services professionnels respectifs. Parallèlement, plusieurs leaders mondiaux du marché des pâtes à papier et des produits forestiers à fibres courtes, dont Suzano, UPM et Bracell, ont également manifesté un vif intérêt pour ce modèle d'approvisionnement chimique intégré et localisé.

Le transport traditionnel du peroxyde d'hydrogène en vrac repose sur le transport routier ou maritime longue distance, ce qui non seulement engendre une empreinte carbone logistique élevée en raison de sa teneur en eau inefficace pendant le transport, mais présente également des risques de dégradation lors du transport longue distance, ainsi que des risques importants pour la sécurité et la volatilité de la chaîne d'approvisionnement.

La construction d'usines de peroxyde d'hydrogène de haute pureté à l'intérieur ou à proximité de grandes usines de pâte à papier, et la connexion directe de la production chimique en amont aux processus de blanchiment de la pâte en aval via des pipelines, sont devenues une solution consensuelle pour les usines de pâte à papier mondiales d'une capacité de plusieurs millions de tonnes afin d'optimiser le coût par tonne de pâte et d'assurer une sécurité absolue de la chaîne d'approvisionnement.

3. Innovation de procédé : doter les grandes usines de pâte à papier de la technologie anthraquinonique entièrement acide

En tant que fournisseur de technologies d'origine et entrepreneur EPC possédant des droits de propriété intellectuelle indépendants, Kdison dispose de processus éprouvés et d'une vaste expérience en matière de réalisation de projets internationaux. « peroxyde d'hydrogène anthraquinonique totalement acide (H₂O₂) technologie de production. »

Notre expérience réussie en matière de livraison et d'exploitation stable dans le cadre de grands projets transfrontaliers d'usines de pâte à papier, tels que le projet RAPP en Indonésie et le projet PRI, démontre la faisabilité technique de la construction d'usines chimiques hautement automatisées et de haute qualité à l'intérieur ou à proximité de grandes usines de pâte à papier, en parfaite conformité avec les meilleures pratiques internationales.

Cette technologie adopte une conception de procédé entièrement acide, ce qui augmente considérablement la capacité d'une seule ligne (par exemple, répondant à des exigences de capacité ultra-élevées supérieures à 200 tonnes par ligne), tout en réduisant sensiblement la consommation d'énergie globale et l'utilisation de catalyseur.

Cela permet non seulement aux usines de pâte à papier d'éliminer complètement les risques pour la sécurité et les coûts logistiques associés au transport longue distance de produits chimiques en vrac, mais aussi d'optimiser considérablement le coût total de blanchiment par tonne de pâte, aidant ainsi les clients à atteindre des objectifs stricts de réduction des émissions.

À l'avenir, en ciblant les difficultés techniques pratiques des grandes usines de pâte à papier en Amérique latine, Kdison continuera de s'appuyer sur la technologie comme fondement et de travailler main dans la main avec ses partenaires pour promouvoir conjointement la transformation à faible émission de carbone des industries mondiales de la pâte à papier, du papier et des produits chimiques.